Líneas completas

Modelo KM-A1000V

Maquina automática para llenado de líquidos o viscosos en presentación de 50 a 1000 mililitros una sola boquilla: Se colocará un sensor en la banda que cuando detecte que llego un envase mande una señal a un freno neumático para que paré el envase sobre la banda, a pesar de que la banda siga moviéndose, en esa posición el envase esperara un tiempo determinado mientras la dosificadora llena el envase para luego recibir una señal  para quitar el freno y se retire el envase lleno y llegue el siguiente vacio, el sensor también tiene la función de confirmación de presencia de envase  para que la dosificadora no se accione si no hay envase

Modelo km -1000v

Maquina automática para llenado de líquidos o viscosos en presentación de 50 a 1000 mililitros una sola boquilla, El funcionamiento que debe tener el equipo es el siguiente:

Se colocará un sensor en la banda que cuando detecte que llego un envase mande una señal a un freno neumático para que paré el envase sobre la banda, a pesar de que la banda siga moviéndose, en esa posición el envase esperara un tiempo determinado mientras la dosificadora llena el envase para luego recibir una señal para quitar el freno y se retire el envase lleno y llegue el siguiente vacío, el sensor también tiene la función de confirmación de presencia de envase para que la dosificadora no se accione si no hay envase

La máquina tiene su propio tanque para almacenar el líquido, de capacidad 100 litros, esta máquina es operada desde un solo tablero de control, la máquina trabaja de manera automática, solo se necesita un operario que coloque las botellas en la mesa inicial y otro que recoja las botellas en la mesa de acumulación.
La máquina consta de un sistema sanitario de acoples para un rápido desmontaje para lavado y limpieza.
El marco estructural de la máquina es fabricado todo en acero inoxidable, tiene dos guardas de seguridad fabricadas en acrílico, posee una dosificadora rotatoria de doce boquillas, con un dosificado de bastante precisión.
Posee sistema antigoteo resortado que ingresa la boquilla en la botella para activar el llenado y evitar el riegue, cuando la botella se ha llenado, el sistema rotatorio entrega la botella a la banda transportadora y el líquido deja de dosificar.
Luego la botella por medio del transportador llega a la máquina tapadora donde ingresa al disco rotatorio, existe la primera posición donde la botella se roba la tapa del alimentador y organizador de tapas, luego pasa a la fase donde el sistema tapadora baja y hace girar la tapa, colocándola en la botella, finalmente está la etapa en que la botella vuelve a la banda transportadora, luego la botella pasa por el túnel de termo encogido donde se fija la etiqueta o el capuchón de seguridad que ha sido colocado previamente por un operario, finalmente la botella llega a la mesa de acumulación donde es recogida por un operario.

Modelo KM LAEP-1000G

Líneas de empaque automático para producto a granel con sistema de llenado volumétrico del tipo vasitos
Esta línea esta compuesta por una tolva vibradora que alimenta al transportador que sube el granel hasta la tolva de la maquina dosificadora por vasitos volumetricos, a continuación tenemos la maquina empacadora automática y finalmente el transportador que eleva la bolsa a una mesa de empaque

Modelo KM CH-DP100

Equipos de control de calidad que van al final de la línea, antes de realizar el empaque final de los productos en cajas, estos son el detector de metales y el equipo chequeador de peso Chequeador de Peso

Este equipo se encarga de verificar que la pesadora este trabajando óptimamente, es un supervisor de control de calidad, rechazando cualquier bolsa que este fuera del rango por arriba o por abajo del peso definido para el producto

Detector de metales modelo KM CH-D300

Este equipo se encarga de encontrar cualquier partícula metálica que haya contaminado el producto en el proceso de llenado y empaque, este equipo rechazara el producto si detecta partículas metálicas, es un supervisor de control de calidad.

Modelo KM-E900:

Maquina ensunchadora, que coloca automáticamente los zunchos, los aprieta y finalmente los sella y corta quedando la caja cerrada, compactándola de tal manera que puede colocarse dentro de la caja productos bastante pesados, ideal para cierre de cajas que se van a enviar en encomiendas y no haya el riesgo de que las abran fácilmente, la maquina posee graduación de tensión y temperatura, el sistema de cambio de rollo de zuncho es muy sencillo.

Modelo KM-500G

Después de la maquina encintadora o ensunchadora de cajas se coloca un transportador de roldanas de gravedad para acumulación de cajas modelo KM 500G, que es donde las cajas se van acumulando mientras el operario las va recogiendo y colocando sobre la estiba colocada en el piso, este transportador de roldanas por gravedad es ideal para transportar cajas de cartón ya cerradas, este equipo se caracteriza porque puede hacer curvas de hasta 180 grados, además ocupa muy poco espacio dentro de la planta ya que puede encogerse a 1 metro y cuando esta extendido alcanza los 5 metros de largo, puede trabajar con cajas de hasta 30 Kilos y anchos de caja de hasta 50 cm.

ENFARDADORA MODELO KM-1650F

Finalmente para protección al polvo y a la caída, se coloca una maquina enfardadora de pallets, esta maquina coloca el plástico strech en todas las cajas que conforman la estiba, de esta forma logra compactar todas las cajas logrando una estiba estable sin posibilidad que las cajas se caigan cuando la estiba es manipulada por un montacargas en el cargue y descargue en los camiones y contenedores para los productos que son exportados consta de un disco giratorio para rotar la estiba mientras el porta rollos asciende verticalmente envolviendo uniformemente cada estiba en película extensible o Stretch. Para estibas hasta 2 metros de altura y de 1,5x1,5 m de base. Tensión del material de empaque siempre standard y ajustable por sistema de freno. Opción de pre-estiramiento de stretch para mayor economía del material. Opción de sujetador superior para estibas muy livianas o de cajas pequeñas. Programas para reforzar la base y el techo de cada estiba. Velocidad del disco graduable. Estructura con ruedas y freno para fácil reubicación. Mínimo mantenimiento.